洗滌塔硫酸生產線的主要設備

洗滌塔硫酸生產線的主要設備主要作用是：由塔底進塔的帶有礦塵、砷、硒、氟、SO2等雜質和SO2氣體，經填料層由塔頂排出。而稀硫酸通過塔頂的噴嘴噴淋，使之填料層中氣液充分接觸，除去雜質，達到凈化氣體的作用。

洗滌塔硫酸生產線的主要設備廣泛用于電鍍酸洗車間及其它生產過程中的凈化，它主要用于凈化工業生產中產生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化保設備。

洗滌塔硫酸生產線的主要設備特點:
1、凈化效率可靠 在試制過程中，為難性能夠公司先后三次對系列中具有的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規格的凈化塔進行模擬性生產，取得了大量數據，經分折整理，氣體的平均凈化率在 95 以上，硫酸霧達 90-95 .
2、結構合理 DGS 系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的中內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料層，使氣液再次得到充分接觸后，經脫液風脫液，然后排入。根據以上原理，了一般玻璃鋼凈化塔的結構，采取了以下措施：
（1）省去了一般凈化塔的循水泵系統；
（2）采用了比表面積大，穿孔率、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花，替代了內常用的鮑爾濾料.
3、玻璃鋼塔體質量可信，性能好。 根據凈化塔各部件的工作，分別選用了耐堿性能好和結構強度的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強盤，并根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分與分片相結合的結構。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風壓（風機全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有好的耐腐蝕性能，又要保持較的抗拉、抗壓強度，因此，我公司在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對塔型結構和使用特點，按zui惡劣的工作下，整個玻璃鋼部件及保持的儲備強度。