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            玻璃鋼由來

            更新時間:2009-10-05      點擊次數(shù):5326

            玻璃鋼的由來
              據考古學從出土文物來看,勤勞智慧的華夏祖先在春秋戰(zhàn)時期就以麻、線、漆、竹、木等材料,制作戈、矛等及長兵器的桿、弓、漆器等制品,這是zui早的復合材料。
            1956
            年,當時任職重工業(yè)部副部長、后任建材工業(yè)部部長的賴際發(fā)同志赴前蘇聯(lián)考查玻璃鋼(俄文稱玻璃鋼是玻璃塑料,而當時中文里沒相應的詞),想到此材料里有玻璃強度又,故稱其為玻璃鋼。港臺同胞、友的現(xiàn)在也都知道,的玻璃鋼就是FRPFiberGlass Reinforced Plastics---玻璃纖維增強塑料)。
            我們新的纖維增強樹脂基復合材料工業(yè)始于1985年,歷程可分為兩個階:在1978年中共11屆三中全會以前防;此后,民生活所需的玻璃鋼工業(yè),生產日益社會化。
            玻璃鋼的用途
              (一)玻璃纖維增強塑料也稱樹脂復合材料(ResinMatrix Composite),是目前比較成熟且應用的一類復合材料。這種復合材料是用短切的或連續(xù)纖維及其織物增強熱固性或熱塑性樹脂基體,經復合而成。以玻璃纖維作為增強樹脂基復合材料在范圍內已形成了產業(yè)。
              樹脂基復合材料于一九三二年在美出現(xiàn),一九四零年以手糊成型制成了玻璃纖維增強聚酯的軍用雷達罩,其后不久,美來特*中心制造了一架以玻璃纖維增強樹脂為機身和機翼的,并于一九四四年三月來特伯特*基地試飛。
              從此,纖維增強復合材料開始受到軍界和工程界的注意。二次大戰(zhàn)以后這種材料迅速擴展到民用,風靡一時,快。一九四六年纖維纏繞在美出現(xiàn),為纖維纏繞壓力容器的制造提供了儲備。
              一九四九年玻璃纖維預混料,并制造了表面光潔、尺寸、形狀準確的復合材料模壓件。一九五零年真空袋和壓力袋成型工藝,并制成直升機的螺旋槳。
              六十,美利用纖維纏繞,制造出北星、土星等固體發(fā)動機的殼體,為航天開辟了輕質強結構的*途徑。在此期間,玻璃纖維聚酯樹脂噴射成型得到了應用,使手糊工藝的質量和生產效率大為提。
               一九六一年,片狀摸塑料(Sheet Moulding Compound簡稱SMC)在法問世,利用這種可制成大幅表面光潔、尺寸、形狀穩(wěn)定的制品,如汽車、船的殼體以及衛(wèi)生潔具等制件,從而擴大了樹脂基復合材料的域。
              (二)一九六三年前后在美、法、日等先后了質量、大幅寬、連續(xù)生產的玻璃纖維復合材料板材生產線,使復合材料制品形成了化生產。
              拉擠成型工藝的史于五十、六十中期實現(xiàn)了連續(xù)化生產,在七十有了突破,來快。除生產圓棒制品外,還能生產管、箱形、槽形、工字形等復雜截面的型材,并帶有向纏繞纖維以增加型材的側向強度。
               目前,拉擠成型工藝生產的制品斷面可達76cm*20cm
               七十,樹脂反應注射成型(Reacion Injection Moling簡稱RTM)和增強樹脂反應注射成型(ReinforcedReaction Injection Moling簡稱RRTM),進一步了手糊工藝,使兩面光潔,現(xiàn)大量應用于衛(wèi)生潔具和汽車的零件生產。
            (三)造各種壓力容器,用硼、鋁復合材料制造主機身隔框和翼梁,用碳、碳復合材料制造發(fā)動機的噴管和喉襯,發(fā)動機組的傳力架全用硼纖維增強鈦合金復合材料制成,被覆在整個機身上的防熱瓦片是耐溫的陶瓷基復合材料。在這架代表近代zui的航天飛上使用了樹脂、金屬和陶瓷基復合材料。
            三件,是在波音-767客機上使用了復合材料作為主承力結構,這架可載80的客運使用碳纖維、有機纖維、玻璃纖維增強樹脂以及各種混雜纖維的復合材料制造了機翼前緣、壓力容器引擎罩等構件;不僅使重量減輕,還提了的各種飛行性能。
            復合材料在這幾個飛行器上的應用,了復合材料好的性能和的成熟,這對于復合材料在工程結構上的應用是一個大的推動。
            (四)一九七二年美PPG公司熱塑性片狀模型料成型,一九七五年投入生產。這種復合材料zui大的特點是改變了熱固性基體復合材料生產周期長、廢料不能回收的問題,并能充分利用塑料加工的和設備,因而快。
            制造管件的工藝除纏繞成型外,八十又了離心澆鑄成型法,英曾使用這種工藝生產十cm長的復合材料電線桿、大口徑受外壓的管道等。由此可見,新生產工藝的不斷出現(xiàn)推動著聚合物基復合材料的。進入二十紀七十,對復合材料的僅僅改變了采用玻璃纖維增強樹脂的局面,們一方面不斷開辟玻纖--樹脂復合材料的新用途,同時也發(fā)現(xiàn)這類復合材料的比剛度、比強度還不夠,滿足不了對重量敏感、強度和剛度要求的的要求。因而了一批如碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、硼纖維、芳綸纖維、密度聚乙烯纖維等性能增強材料,并使用性能樹脂、金屬與陶瓷為基體,制成復合材料(AdvancedCompositeMaterials簡稱ACM)。這種復合材料具有比玻璃纖維復合材料好的性能,是用于、、衛(wèi)星、飛船等航空航天飛行器的材料。

             

             

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